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石墨制品加工廠煅燒爐的改造
    煅燒爐的改造。我國20世紀50年代到60年代制造的石墨制品加工廠或煉鋁廠的陽極糊車間其煅燒設(shè)備大都為罐式煅燒爐,這種爐型適宜煅燒蒸發(fā)分較低的釜式焦化的石油焦。20世紀70年代開始,資料供給形勢發(fā)生變化,煉油廠為了行進經(jīng)濟效益,紛亂將釜式焦化改為推遲焦化,而推遲焦含蒸發(fā)分高,進入罐式爐后在罐內(nèi)簡略結(jié)焦堵爐,無法正常出產(chǎn)。為了習(xí)氣新的形勢,我國一些石墨制品加工廠對不習(xí)氣煅燒推遲焦的老式罐式煅燒爐(六層火道、順流式加熱)進行改造,如吉林石墨制品加工廠自行研討、規(guī)劃的能習(xí)氣煅燒推遲焦的八層火道、逆流式罐式煅燒爐于1976年建成投產(chǎn)。這一種新式罐式煅燒爐產(chǎn)量高（每罐每小時排料量行進30％左右），能有效地運用推遲焦的蒸發(fā)分作為本身加熱燃料，在爐子負壓及爐溫控制恰當?shù)那闆r下能夠不用外加煤氣。此外增加了煅燒帶高度，延長了焦炭在罐內(nèi)的通過時刻，因此煅后焦的質(zhì)量也有所行進。還改進了加排料組織和增加勘探料面的設(shè)備，基本上完結(jié)了加排料的自動化操作。罐式煅燒爐改造前后技術(shù)指標的對比。
    我國石墨制品加工廠運用回轉(zhuǎn)窯煅燒也許多，但大都是中小型回轉(zhuǎn)窯，出產(chǎn)功率不高，能耗較大，而且炭質(zhì)燒損較高。在石油焦出產(chǎn)廠制造大型回轉(zhuǎn)窯會合煅燒有利于行進出產(chǎn)功率及節(jié)省能源，但很難完結(jié)，因此石墨制品加工廠現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯還需要改造運用，在窯體結(jié)構(gòu)上主要是完善窯頭密封，盡量減少冷空氣的進入。用好窯體中部的二次風，使石油焦排出的蒸發(fā)分充分焚燒，以節(jié)省外加燃料。恰當控制窯尾抽力，減少小顆粒隨煙氣抽走的數(shù)量。操作工藝上擬定適宜的參數(shù)（溫度、負壓、加料量），在保證煅燒質(zhì)量的前提下，下降能源消耗。