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高純石墨滾動軸承具備優(yōu)質

1.高純石墨滾動軸承優(yōu)良的自潤滑軸承特性

炭-高純石墨滾動軸承具備優(yōu)良的自潤滑軸承特性，關鍵有兩層面緣故。緣故之一是：高純石墨晶格常數(shù)內(nèi)的氧原子按正六角形排序于各平面圖上，原子間的間距較近，為0.142nm，而各平面圖中間的間距為0.335nm，而且沿同一方向互相分開。第三個平面圖反復第一個平面圖的部位，第四個平面圖又反復第二個平面圖的部位，依次類推。在每一個平面圖上，氧原子間的結合性很強，而平面圖中間的間距很大，他們中間范德華相互作用力太弱，故層與層中間便于離去和相對滑動，這就是石墨材料具備自潤滑軸承特性的直接原因。

緣故之二是：石墨材料與絕大多數(shù)金屬復合材料有極強的粘合力，因而在與金屬材料對磨時脫落的高純石墨就非常容易粘附在金屬表層上，產(chǎn)生一層高純石墨膜，變成了高純石墨與高純石墨中間的磨擦，進而大幅度降低了損壞和摩擦阻力，這也是炭-高純石墨滾動軸承具備優(yōu)質的自潤滑軸承特性與減磨特性的緣故之一。

正因為炭-高純石墨滾動軸承具備優(yōu)良的自潤滑軸承特性，在應用時能夠不用潤滑脂而干運行，因而，炭-高純石墨滾動軸承就被在工作中時不允許加潤滑脂的產(chǎn)業(yè)部門所普遍選用。

2.碳-高純石墨滾動軸承具備優(yōu)良的有機化學可靠性

石墨材料是一種有機化學平穩(wěn)的原材料，其有機化學可靠性不遜于貴重金屬。在熔化的銀中它的溶解性僅為0.001%-0.002%。高純石墨無論在有機化學或者無機物的有機溶劑上都不融解。在絕大多數(shù)酸、堿和鹽中不浸蝕、不融解。

3.炭-高純石墨滾動軸承的耐熱特性

歷經(jīng)試驗，一般碳素廠級滾動軸承應用溫度達到350℃；金屬材料高純石墨級滾動軸承也是350℃；而熱電高純石墨級滾動軸承達到450-500℃（在輕荷載狀況下），其物理學和物理性能仍維持不會改變，假如在真空泵或是維護氛圍下，其應用溫度達到1000℃。

4.炭-高純石墨滾動軸承的別的特性

炭-高純石墨滾動軸承與別的滾動軸承相較為，還具備傳熱性高，熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱等特性。可是，炭-石墨制品是一種延性的強度不太高的原材料。它的沖擊韌性依其構造和加工工藝標準而定。相對密度高的，沖擊韌性也大。一般的炭-石墨材料的體積密度在1.55-1.98g/cm3中間，其抗拉強度為20-68MPa，強度為中等水平，但它的沖擊韌性伴隨著溫度的上升而擴大，在2000-2500℃中間它的沖擊韌性大概比室內(nèi)溫度下增加一倍，在那樣的溫度下，它的強度比目前的很多原材料都高。即便如此，因為炭-石墨材料歸屬于延性原材料，其自身所原有的抗壓強度（在常溫狀態(tài)）又算不上高，因此應用范疇遭受了限定。

這個問題獲得了處理，關鍵方式是：其一，改進原料的粒度分布；其二，預浸金屬材料、環(huán)氧樹脂或聚四氟乙烯等；其三，在炭-高純石墨基內(nèi)加上炭纖維等原材料，也有運用固體潤滑劑等，因而，不僅改進了它的運行特性，并且滾動軸承的抗壓強度和延展性都是有非常大的提升。據(jù)了解，用環(huán)氧樹脂預浸炭-高純石墨滾動軸承，其抗壓強度可提升2-3倍，用金屬材料來預浸其抗壓強度就提升的更大。

5.炭-高純石墨預浸滾動軸承的特性

炭-高純石墨滾動軸承采用哪樣原材料做預浸劑較為適合，要依據(jù)滾動軸承的工作中標準來決策。用于預浸炭-高純石墨滾動軸承的有脲醛樹脂、呋喃樹脂，環(huán)氧樹脂膠這些。

6.炭-高純石墨復合軸承

炭-高純石墨復合軸承的類型許多，材料除單一的炭質或高純石墨質外，以便改進潤濕性和耐磨性能，提升抗壓強度和強度等各種各樣必須，更改原材料類型、配制和生產(chǎn)制造標準，來做成各種各樣高分子材料，這種原材料的工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展歷程較短，但發(fā)展趨勢得很快速，具備非常大的發(fā)展前景。

這種滾動軸承耐蝕性好，針對酸、堿和溶劑較平穩(wěn)。耐溫性好，因其線膨脹系數(shù)小，故耐熱性好，可適用-250℃-250℃這一較寬的溫度范圍。

7.加上固體潤滑劑

大家了解的固體潤滑劑有高純石墨、二硫化鉬、黑云母及長石等，之后新開發(fā)設計了氟化高純石墨。固體潤滑劑除于粉末狀情況的方式獨立應用外，也常將其分散化強電解質或油中，或是加上到潤滑油脂中應用。